哈尔滨电气集团近期宣布了一项重大成果：国能盘山1号机组改造项目已成功投入运营。该项目不仅提升了机组的运行效率，还实现了煤耗的大幅降低，标志着老旧煤电机组升级改造技术的成功实践。

作为国家能源领域的首台（套）重大技术装备示范项目，盘山项目的成功验证了煤电机组升级延寿改造的可行性和经济性。通过这一改造，机组的性能得到了全面提升，包括高参数运行、深度调峰能力、大供热能力以及智慧化运营等方面。

具体而言，改造后的机组煤耗降低了14%，深度调峰能力可达20%THA负荷，供热能力更是提高了两倍以上。整个项目的寿命还得到了30年的延长。这些成就不仅展示了技术的创新，也体现了对老旧设备的有效利用。

值得注意的是，此次改造遵循了“三改联动”的原则，即节能降碳改造、供热改造和灵活性改造相结合。节能降碳改造降低了燃煤发电的煤炭和二氧化碳排放量，供热改造使燃煤发电机组能够承担更多集中供暖任务，而灵活性改造则提升了机组的负荷调节能力，有助于新能源的消纳和电网的稳定运行。

据哈电集团透露，到2030年左右，我国将迎来燃煤发电机组延寿的高峰期，届时将有近1亿千瓦规模的燃煤发电机组达到设计寿命，占总装机容量的约10%。因此，类似盘山项目的升级改造技术将具有广泛的应用前景。

盘山电厂内的这批超临界燃煤发电机组，是我国最早的一批之一，已经运行了28年。由于设备老化、能耗高等问题，这些机组原本只剩下两年的设计寿命。但在本次改造中，哈电集团对主厂房框架及基础进行了钢结构加固，并整体更换升级了锅炉、汽轮机、发电机等核心设备，使得这些老旧机组焕发了新生。